在全球能源成本不断攀升的背景下，白俄罗斯一家木材加工企业通过升级木片烘干系统，成功实现了显著的节能效果。该案例不仅展示了技术创新在传统行业中的应用，也为其他企业提供了可复制的节能范例。
企业背景：该企业位于白俄罗斯明斯克地区，主要从事木片生产，产品广泛用于造纸和生物质能源领域。原先使用的传统烘干设备能耗高、效率低，导致生产成本居高不下，且碳排放量较大。
节能改造方案：企业引入了一套先进的木片烘干系统，该系统采用热泵技术和余热回收装置。热泵能够高效利用环境热量，减少外部能源输入；余热回收则可将烘干过程中产生的废热重新利用，进一步降低能耗。系统还配备了智能控制系统，根据木片湿度和环境条件自动调整烘干参数，避免了能源浪费。
实施效果：改造后，企业的木片烘干能耗降低了约40%，每年节省能源成本超过15万欧元。烘干效率提升30%，生产周期缩短，同时碳排放量减少了25%，符合白俄罗斯及欧盟的环保标准。员工反馈操作更简便，系统运行稳定，维护成本也大幅下降。
经验这一案例表明，通过技术升级和智能化管理，木片烘干过程可以实现高效节能。企业建议同行在改造时注重系统集成和数据分析，以最大化节能潜力。该企业计划进一步探索可再生能源的应用，如太阳能辅助供热，以持续推动可持续发展。
这一用户案例不仅为白俄罗斯木材行业树立了标杆，也为全球类似企业提供了宝贵的参考，证明节能改造不仅能降低运营成本，还能增强市场竞争力。
